Yalın Üretim
SMED
SMED (Single-Minute Exchange of Die), yani “Tek Dakikada Kalıp Değişimi”, üretim makinelerinin duruş sürelerini minimuma indirerek verimliliği artırmayı hedefleyen bir yalın üretim tekniğidir. SMED’in asıl amacı, bir ürün tipinden diğerine geçerken yapılan ayar ve değişim süresini 10 dakikanın altına düşürmektir. Bu sayede üretim hatları daha esnek hale gelir, küçük parti üretimleri ekonomikleşir ve stok maliyetleri azalır. SMED sayesinde makine ayarları önceden hazırlanabilir, iç ve dış işlemler ayrıştırılarak operasyon süreci hızlandırılır. Özellikle sık ürün değişimi yapan işletmeler için, bu teknik rekabet gücünü doğrudan etkileyen bir fark yaratır. Kısaca, daha az duruş, daha çok üretim ve sıfıra yakın israf anlamına gelir.
- Machine setup time is reduced to under 10 minutes.
- Time loss during product changes is eliminated.
- Small batch production becomes more cost-effective.
- Flexible production allows quick shifts between products.
- Reduced downtime leads to increased efficiency.
- Inventory and overproduction risks decrease.
Yalın Üretimde
Cut Changeover Time to “Single-Digit Minutes”
Fast Setup Times
Machines are quickly ready for the next run.
Reduced Waiting Times
Operational downtimes are minimized.
Production Flexibility
Frequent product changes are no longer a bottleneck.
Less Inventory, Lower Risk
Unnecessary production and storage costs are avoided.
Lower Scrap Rates
Quality issues with first pieces are eliminated.
Time Savings
More output is achieved within the same shift.
Improvement Opportunities
Processes are analyzed and continually refined.
Operational Control
Each changeover is planned and traceable.
