Fabrication allégée
La production Lean est un système visant à créer la valeur client maximale en réduisant les gaspillages et en optimisant les processus. Développée au Japon (notamment dans le cadre du système de production Toyota), elle est aujourd’hui adoptée dans de nombreux secteurs à travers le monde.
Avantages du Fabrication allégée
Nous mettons en place et standardisons des solutions qui facilitent l’ensemble du processus en apportant un nouvel élan à votre entreprise, tout en préservant l’existant.
Ordre & Amélioration Continue
Nous épurons l’environnement de travail pour éliminer les gaspillages. Avec le 5S, nous assurons un espace organisé, tandis que la culture Kaizen vise à s’améliorer chaque jour.
Pratiques Uniformes = Qualité Stable
Nous standardisons les meilleures pratiques pour accroître la qualité, la productivité et diminuer les variations.
Aller sur le terrain, voir la réalité
Liderleri doğrudan üretim alanına taşırız. Sorunları yerinde gözlemleyerek gerçek verilere dayalı çözümleaNous plaçons les leaders directement sur le lieu de production. Les solutions sont développées en se basant sur les observations réelles.
Des minutes gagnées, des heures économisées
Avec SMED, nous réduisons les temps de changement d’outillage, minimisons les arrêts machine, garantissant une production rapide et flexible.
La gestion devient visuelle
Nous installons des tableaux et outils visuels pour que chacun voie instantanément la performance des processus, renforçant ainsi la conscience et la responsabilité.
Informer en temps réel, répondre rapidement
Les problèmes de ligne apparaissent immédiatement, ce qui accélère les réactions, réduit les temps d’arrêt et améliore la qualité.
Pourquoi le Lean est aujourd’hui indispensable
Renforcer l’efficacité, standardiser la qualité et éliminer les gaspillages est plus crucial que jamais dans un environnement concurrentiel. Chez Yalın Çözüm, nous démarrons avec les fondamentaux Lean, puis mettons en place sur le terrain les pratiques éprouvées de manière systématique.
5S : organisation, sécurité, efficacité.
Kaizen : amélioration continue, culture d’entreprise.
Standard Work : uniformiser les meilleures pratiques, réduire erreurs et accidents.
SMED : diminuer les temps de changement, accroître la flexibilité.
Gemba Walks : observation directe, intervention rapide sur site.
Gestion Visuelle : visibilité, responsabilité partagée.
Nous intégrons ensuite des pratiques avancées :
Poka‑Yoke : prévient les erreurs avant qu’elles ne surviennent.
Heijunka : lissage de la production selon la demande, pour éviter surstock ou goulots.
Cartographie du Flux de Valeur (Value Stream Mapping) : analyse bout en bout des processus pour identifier et éliminer les étapes sans valeur ajoutée.
Notre démarche core :
Observer sur le terrain
Analyser avec des données
Simplifier
Appliquer
Améliorer en continu
Nous transformons votre culture d’entreprise en intégrant le Lean non comme un projet ponctuel, mais comme un pilier du quotidien, grâce à des solutions sur mesure adaptées à votre structure et vos besoins.
