Fabrication allégée
SMED (Changement de Série en Moins de 10 Minutes)
Le SMED (Single-Minute Exchange of Die, soit « Changement de Série en Moins de Dix Minutes ») est une technique de production Lean visant à réduire au minimum les temps d’arrêt des machines pour augmenter la productivité.
L’objectif principal est de ramener le temps de changement de série à moins de 10 minutes, ce qui rend les lignes de production plus flexibles, réduit les coûts de stock et permet une production par petits lots, plus économique.
Grâce au SMED, les réglages sont préparés à l’avance, les opérations internes et externes sont séparées, et les changements deviennent rapides et systématiques.
Pour les entreprises ayant des changements fréquents de produit, cette méthode représente un avantage concurrentiel direct : moins d’arrêts, plus de production et presque zéro gaspillage.
- Le temps de réglage passe sous la barre des 10 minutes.
- Les pertes de temps lors des changements sont éliminées.
- La production de petits lots devient rentable.
- La flexibilité permet de passer facilement d’un produit à l’autre.
- Moins de temps d’arrêt = plus de productivité.
- La rotation des produits devient un levier stratégique.
Fabrication allégée
Réduisez le Temps à des “Chiffres Uniques”
Réglages rapides
Les machines changent de production en quelques minutes.
Temps d’attente réduits
Les interruptions opérationnelles sont minimisées.
Flexibilité de production
Les changements fréquents ne posent plus problème.
Moins de stock, moins de risque
Les surproductions et les coûts inutiles disparaissent.
Taux de rebut réduit
Les défauts sur les premières pièces sont évités.
Gain de temps
Plus de production sur le même créneau horaire.
Opportunités d’amélioration
Les processus sont analysés et optimisés en continu
Maîtrise opérationnelle
Chaque transition est planifiée et contrôlée.
